Megelőző karbantartás, újragondolva
Egy Lean szakértő a Power Belt SMED modulját használta a megelőző karbantartási idő 66%-os csökkentésére — egy egész napos elemzési projektet 30 perces munkafolyamattá alakítva.
A kihívás
Egy összetett gyártósor 30 perces megelőző karbantartást igényelt, amelyet két karbantartó munkás végzett naponta egyszer. Az eljárást soha nem elemezték formálisan — a lépéseket szokásból adták tovább, szabványos sorrend vagy a belső és külső tevékenységek szétválasztása nélkül. Bármilyen fejlesztési kísérlet először részletes SMED tanulmányt igényelt volna, ami hagyományosan napokig tartó manuális megfigyelést, stopperórás mérést és táblázatkezelési munkát jelent.
A megoldás
A Lean szakértő 2×30 percnyi karbantartást videózott le, és feltöltötte a felvételeket a Power Belt Lean Player-ébe. További 30 perc alatt minden lépést annotált, megmért és belső illetve külső tevékenységekre osztályozott. Ennek alapján a Power Belt automatikusan elkészítette az új munkaszabványt Gantt-diagram formájában — optimalizált lépéssorrenddel és az előkészítés és a tényleges karbantartás egyértelmű szétválasztásával. A Lean szakértő még aznap elment a műhelymegbeszélésre a karbantartó munkatársakkal, kész forgatókönyvvel és azonnal bevezethető szabványokkal.
Főbb eredmények
Az előkészítési idő 64 percről 21,8 percre csökkent — 66%-os csökkentés. A belső tevékenységek 32,1 percről mindössze 7,4 percre csökkentek, 77%-os javulás. A teljes elemzés, javaslat és szabványkészítés egyetlen 30 perces Power Belt-munkamenetben készült el, szemben a hagyományos módszerek napjaival. A karbantartó csapat azonnal elfogadta az új szabványt, és a fejlesztési műhelymegbeszélés még aznap délután megtörtént.
“Felvételt készítettem, feltöltöttem, és 30 perc alatt teljes SMED javaslatom volt. A karbantartói műhelymegbeszélés még aznap délután elkezdődött.”
Ilyen eredményeket szeretne?