4 Teams. 26 Operationen. 4 Stunden.
Eine Montagelinie musste eine 23-prozentige Leistungssteigerung erreichen, ohne Schichten hinzuzufügen. Vier Analyseteams nutzten den gemeinsamen Workspace von Power Belt, um in einem einzigen 4-Stunden-Workshop eine vollständige Balancierungsstudie zu liefern.
Die Herausforderung
Eine Montagelinie mit 26 Operationen lief mit einer Taktzeit von 90 Sekunden. Der Kunde erhöhte die Bestellungen und forderte eine neue Taktzeit von 70 Sekunden — eine 23-prozentige Durchsatzsteigerung. Das Unternehmen wollte zusätzliche Schichten vermeiden. Das Ziel war klar: Verschwendung identifizieren und eliminieren, damit dasselbe Team 23 % mehr produzieren konnte.
Die Lösung
Vier Analyseteams erhielten 4 Power Belt-Lizenzen, alle in einem gemeinsamen Projekt verbunden. Die Teams verbrachten zwei Stunden mit Aufnahmen in der Produktion, dann eine Stunde mit der eigenständigen Verarbeitung ihrer Analysen in Power Belt. Da alle Teams im selben gemeinsamen Projekt arbeiteten, war jede Analyse sofort für alle sichtbar. Power Belt erstellte automatisch die Balancierungsstudie aus allen 26 Operationen. Die Teams begannen sofort mit dem Brainstorming von Verbesserungsideen und der Definition von Lösungen basierend auf den über die gesamte Linie identifizierten Verschwendungsmustern.
Wichtige Ergebnisse
Der gesamte Workshop — von der Aufnahme bis zu den abschließenden Verbesserungsvorschlägen — wurde in nur 4 Stunden abgeschlossen. Power Belt verarbeitete 343 einzelne Analysen über 26 Operationen. Die Balancierungsstudie ergab, dass 16,19 % der Tätigkeiten nicht wertschöpfend (NVA), 19,09 % wertunterstützend (VE) und 65,51 % wertschöpfend (VA) waren. Der gemeinsame Workspace eliminierte Versionskonflikte und E-Mail-Ketten, und das Team verließ den Workshop mit umsetzbaren Verbesserungsvorschlägen zur Erreichung des neuen 70-Sekunden-Taktzeit-Ziels.
“Früher habe ich für ein Projekt eine ganze Woche eingeplant. Ein toller Helfer für meine Produktivität.”
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