96 Stunden über Nacht analysiert
Ein Fertigungsunternehmen vermutete, dass ihre Schweißerteams an Arbeitsdisziplin mangeln. Power Belt Vision enthüllte die wahre Geschichte — und veränderte, wie sie Produktivität über Schichten hinweg verwalten.
Die Herausforderung
In einer Auftragsfertigung waren Komponenten für künftige Schweißkonstruktionen nicht optimal positioniert. Schweißer verbrachten einen erheblichen Teil jeder Schicht mit Laufen statt Schweißen. Das Management beobachtete große Unterschiede in der Leistung zwischen den Schichten und hohe Produktivitätsvariabilität selbst innerhalb derselben Schicht an verschiedenen Tagen. Die Führung glaubte, den Schweißerteams fehle Arbeitsdisziplin und machte andere Abteilungen für die Leistungsverluste verantwortlich — hatte aber keine Daten, um die Theorie zu bestätigen oder zu widerlegen.
Die Lösung
Der Technologe des Unternehmens montierte eine Kamera unter der Decke über 4 Schweißboxen mit Aufzeichnung auf den Firmenserver. Drei vollständige Schichten wurden aufgenommen — 24 Stunden durchgehendes Material. Der Technologe lud die Videos in Power Belt hoch. Vision führte eine vollständig robotische Analyse aller 12 Schweißer durch, jeweils über die gesamte 8-Stunden-Schicht. Es identifizierte wertschöpfende Tätigkeiten, klassifizierte Verschwendungstätigkeiten und erstellte 12 vollständige Wertanalysen. Power Belt verglich automatisch die Produktivität einzelner Mitarbeiter und Schichten. Am nächsten Tag erhielt der Technologe eine umfassende Arbeitsanalyse über alle 96 analysierten Stunden.
Wichtige Ergebnisse
Was ein Analystenteam Wochen manueller Arbeit gekostet hätte, wurde über Nacht erledigt. Die robotische Analyse enthüllte, dass die Ursache kein Mangel an Disziplin war — sondern schlechte Komponentenplatzierung und inkonsistente Arbeitsplatzeinrichtung zwischen den Schichten. Mit Daten statt Annahmen bewaffnet, lenkte das Management seine Verbesserungsbemühungen auf Logistik und Arbeitsplatzstandardisierung um, was zu messbaren Produktivitätssteigerungen über alle drei Schichten führte.
“Wir waren überzeugt, das Problem seien die Menschen. Power Belt zeigte uns, dass es der Prozess war. Das hat alles verändert, wie wir Verbesserungen angehen.”
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