Vorbeugende Wartung, neu gedacht
Ein Lean-Spezialist nutzte das SMED-Modul von Power Belt, um die vorbeugende Wartungszeit um 66 % zu reduzieren — und machte ein ganztägiges Analyseprojekt zu einem 30-Minuten-Workflow.
Die Herausforderung
Eine komplexe Produktionslinie erforderte 30-minütige vorbeugende Wartung, die von zwei Wartungsmitarbeitern einmal täglich durchgeführt wurde. Das Verfahren wurde nie formal analysiert — Schritte wurden aus Gewohnheit weitergegeben, ohne standardisierte Reihenfolge oder Trennung von internen und externen Tätigkeiten. Jeder Verbesserungsversuch hätte zunächst eine detaillierte SMED-Studie erfordert, die traditionell Tage manueller Beobachtung, Stoppuhrmessung und Tabellenarbeit beansprucht.
Die Lösung
Der Lean-Spezialist filmte 2×30 Minuten Wartung und lud die Videos in den Lean Player von Power Belt hoch. In weiteren 30 Minuten wurde jeder Schritt annotiert, gemessen und in interne und externe Tätigkeiten klassifiziert. Darauf basierend generierte Power Belt automatisch den neuen Arbeitsstandard als Gantt-Diagramm — mit optimierter Schrittfolge und klarer Trennung von Vorbereitung und eigentlicher Wartung. Der Lean-Spezialist ging noch am selben Tag mit einem fertigen Szenario und umsetzungsbereiten Standards in den Workshop mit den Wartungsmitarbeitern.
Wichtige Ergebnisse
Die Vorbereitungszeit sank von 64 Minuten auf 21,8 Minuten — eine Reduzierung um 66 %. Interne Tätigkeiten wurden von 32,1 Minuten auf nur 7,4 Minuten verkürzt, eine Verbesserung um 77 %. Die gesamte Analyse, der Vorschlag und die Standarderstellung wurden in einer einzigen 30-Minuten-Sitzung mit Power Belt abgeschlossen, verglichen mit den Tagen, die traditionelle Methoden erfordern. Das Wartungsteam übernahm den neuen Standard sofort, und der Verbesserungsworkshop fand noch am selben Nachmittag statt.
“Ich habe gefilmt, hochgeladen und hatte in 30 Minuten einen vollständigen SMED-Vorschlag. Der Workshop mit der Wartung begann noch am selben Nachmittag.”
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