96 hodin analyzováno přes noc
Výrobní firma se domnívala, že jejich svářečské týmy postrádají pracovní disciplínu. Power Belt Vision odhalil skutečný příběh — a změnil způsob, jakým řídí produktivitu napříč směnami.
Výzva
Při zakázkové výrobě nebyly komponenty budoucích svařenců umístěny na optimálních místech. Svářeči trávili značnou část směny chůzí místo svařování. Vedení pozorovalo velké rozdíly ve výstupech mezi směnami a vysokou variabilitu produktivity i v rámci stejné směny v různých dnech. Management se domníval, že svářečské týmy postrádají pracovní disciplínu a sváděly ztrátu výkonu na jiná oddělení — ale neměli data, která by teorii potvrdila nebo vyvrátila.
Řešení
Technolog firmy umístil kameru pod strop nad 4 svařovací boxy se záznamem na firemní server. Byly zachyceny tři kompletní směny — 24 hodin nepřetržitého záznamu. Technolog nahrál videa do Power Beltu. Vision provedl plně robotickou analýzu všech 12 svářečů, každého v průběhu celé 8hodinové směny. Identifikoval činnosti přidávající hodnotu, klasifikoval ztrátové činnosti a sestavil 12 kompletních hodnotových analýz. Power Belt automaticky porovnal produktivitu jednotlivých pracovníků a směn. Druhý den technolog převzal komplexní analýzu práce pokrývající všech 96 analyzovaných hodin.
Klíčové výsledky
Co by týmu analytiků zabralo týdny manuálního zpracování, bylo dokončeno přes noc. Robotická analýza odhalila, že příčinou nebyl nedostatek disciplíny — ale špatné umístění komponentů a nekonzistentní nastavení pracovišť mezi směnami. Vyzbrojeni daty místo domněnek, management přesměroval své zlepšovací úsilí na logistiku a standardizaci pracovišť, což vedlo k měřitelnému zvýšení produktivity napříč všemi třemi směnami.
“Byli jsme přesvědčeni, že problém jsou lidé. Power Belt nám ukázal, že to byl proces. To změnilo vše v našem přístupu ke zlepšování.”
Chcete podobné výsledky?